Jak zapewnić wydajność bezpieczeństwa zaworów kopalniowych?
W branży wydobywczej bezpieczeństwo jest zawsze najwyższym priorytetem. Jako kluczowy element sprzętu kopalniowego, wydajność bezpieczeństwa zawory kopalni węgla jest bezpośrednio związany z bezpieczeństwem życia górników, integralności sprzętu produkcyjnego oraz ogólną bezpieczeństwem i stabilnością kopalni. Dlatego kluczowe jest zapewnienie wydajności bezpieczeństwa zaworów kopalniowych.
1. Standardy wyboru materiału i produkcji
Materiał wybór zaworów kopalni węgla musi spełniać wymagania branży wydobywczej. Ze względu na złożone środowisko kopalni zawory muszą wytrzymać wysokie ciśnienie, wysoką wilgotność, wysoką ilość pyłu i możliwe pożywkę korozyjną, więc zwykle stosuje się stal stopowa lub stal ze stali nierdzewnej. Podczas procesu produkcyjnego musi być ściśle wykonany zgodnie z odpowiednimi krajowymi i branżowymi standardami, takimi jak „warunki techniczne zaworów górniczych” i „specyfikacje bezpieczeństwa sprzętu górniczego”, aby zapewnić niezawodność i trwałość zaworów.
2. Projektowanie i testowanie
Projekt zaworu powinien w pełni rozważyć specjalne środowisko kopalni, w tym wysokie ciśnienie, obciążenia uderzenia i możliwe gazy wybuchowe. Projekt powinien obejmować analizę wytrzymałości i testowanie odporności na ciśnienie, aby zawór może nadal działać stabilnie w ekstremalnych warunkach. Jednocześnie projekt powinien również zwrócić szczególną uwagę na wydajność uszczelnienia zaworu, aby zapobiec wyciekom cieczy lub gazowej, unikając w ten sposób zagrożeń dla bezpieczeństwa kopalni.
Po zakończeniu produkcji zawory kopalni węgla muszą przejść rygorystyczne testy i kontrolę, w tym testowanie ciśnienia, testowanie upływu i testowanie oporności na korozję. Wszystkie wyniki testu muszą być zgodne z odpowiednimi standardami, takimi jak „specyfikacja testu ciśnienia zaworu” i „standard testu upływu zaworu”. Testy te zapewniają bezpieczeństwo i niezawodność zaworu w rzeczywistości.
3. Regularna kontrola i konserwacja
Regularna kontrola i utrzymanie zaworów kopalni węgla jest ważnym sposobem na zapewnienie ich bezpieczeństwa. Zawartość kontroli obejmuje kontrolę wyglądu, inspekcję uszczelniającą, test ciśnienia otwierającego i test ciśnienia fotela powrotu. Poprzez kontrolę wyglądu możliwe jest terminowe wykrycie, czy zawór ma korozję, pęknięcia i inne zjawiska; Kontrola uszczelniania zapewnia, że zawór nie ma wycieku pod normalnym ciśnieniem roboczym; Test otwarcia ciśnienia i powrót testu ciśnienia fotela Sprawdź, czy zawór można otworzyć i zamykać szybko i dokładnie w razie potrzeby.
Oprócz regularnej kontroli należy również ustalić system konserwacji dźwięku. Obejmuje to regularne czyszczenie, smarowanie i zaostrzenie zaworu, aby upewnić się, że jest on w dobrym stanie. W przypadku poważnie zużytych części, takich jak uszczelki, łożyska itp. Należy je wymienić na czas, aby zapewnić uszczelnienie i stabilność zaworu.
4. Szkolenie personelu i specyfikacje operacyjne
Umiejętności zawodowe i świadomość bezpieczeństwa operatorów są również kluczowymi czynnikami zapewniającymi bezpieczeństwo wyników zaworów kopalniowych. Przedsiębiorstwa powinny regularnie szkolić operatorów w celu zapoznania ich ze strukturą, wydajnością i zasadą pracy zaworów kopalniowych oraz opanować prawidłowe metody operacyjne i środki ostrożności. Jednocześnie należy sformułować szczegółowe procedury operacyjne w celu wyjaśnienia metod otwierania i zamykania zaworów, środków leczenia awaryjnego oraz regularnych wymagań dotyczących kontroli i konserwacji.
Podczas operacji operatorzy powinni zwrócić szczególną uwagę na status operacyjny zaworów. Jeśli znaleziono nieprawidłowe dźwięki, wibracje, wzrost temperatury itp. Maszyna należy natychmiast zatrzymać do kontroli.