W jaki sposób regulator filtra siłownika pneumatycznego osiąga skuteczną ochronę poprzez strukturę elementu filtra?

Element filtra Regulator filtra Przyjmuje projekt „ocenianej filtracji”, a warstwy filtrów różnych materiałów i rozmiarów porów współpracują razem w celu przechwytywania zanieczyszczeń krok po kroku. Jego typową strukturę można podzielić na następujące trzy warstwy:
Warstwa przed filtrem (gruboziarnisty filtr)
Znajduje się w najbardziej zewnętrznej warstwie elementu filtra, wykorzystuje siatkę z włókna o dużych grupach lub siatkę metalu do przechwytywania głównie cząstek stałych o średnicy większej niż 10 μm (takich jak rdza i kurz). Ta warstwa może skutecznie zmniejszyć obciążenie kolejnych elementów filtra i wydłużyć ich żywotność.
Warstwa filtra o średniej wydajności (drobny filtr)
Wykonany z syntetycznego włókna lub włókna szklanego, wielkość porów jest zmniejszona do mniej niż 5 μm, dodatkowo przechwytując drobne cząsteczki i trochę mgły olejowej. Ta warstwa zwiększa zdolność do przechwytywania zanieczyszczeń na poziomie mikronów poprzez elektrostatyczne działanie adsorpcji włókna.
Warstwa filtra o wysokiej wydajności (usuwanie oleju i wody)
Warstwa rdzeniowa wykorzystuje ultrafowe włókna lub specjalne materiały powłokowe o wielkości porów mniejszej niż 1 μm, co może przechwycić pozostałe małe cząsteczki oraz oddzielić mgły olejowe i krople wodne przez powłoki hydrofilowe/oleofobowe. Niektóre wysokiej klasy elementy filtra mają wbudowane warstwy węgla aktywnego, które mogą adsorbować zanieczyszczenia gazowe (takie jak para olejowa).
Zalety strukturalne:

Gradeed przechwycenie: Unikaj przedwczesnego zatykania pojedynczej warstwy filtra i poprawiaj ogólną wydajność filtracji.
Wielkość porów gradientowych: Projekt wielkości porów od dużych do małych zapewnia, że ​​zanieczyszczenia są przechwytywane krok po kroku w celu zmniejszenia zanieczyszczenia wtórnego.
Projekt modułowy: element filtra można wymienić niezależnie, aby obniżyć koszty konserwacji.

Wybór materiałów elementów filtra musi wziąć pod uwagę czynniki, takie jak rodzaj zanieczyszczenia, temperatura, wilgotność i kompatybilność chemiczna. Wspólne materiały i ich cechy są następujące:
Włókno syntetyczne (poliester, polipropylen)
Nadaje się do konwencjonalnych warunków pracy, niskiej i wysokiej wydajności filtracji, ale słabej tolerancji na wysoką temperaturę i silne środowisko kwasowe i alkaliczne.
Włókno szklane
Wysoka temperatura (do 260 ℃), odpowiednia do rurociągów parowych lub systemów sprężonego powietrza w wysokiej temperaturze, ale kruche i drogie.
Metalowa siatka (stal nierdzewna, miedź)
Używany do warstwy wstępnej filtracyjnej, silna odporność na korozję, odpowiednia do chemikalia, żywności i innych scen o ścisłych wymaganiach materiałowych.
Włakowanie węglowe aktywowanej
W przypadku mgły olejowej i zanieczyszczeń gazowych wydajność adsorpcji jest wysoka, ale należy ją regularnie wymieniać, aby uniknąć awarii nasycenia.
Przypadek aplikacji:
W zakładzie przetwarzania żywności sprężone powietrze musi bezpośrednio skontaktować się z produktem. Regulator ciśnienia filtra wykorzystuje kombinację polipropylenowej powłoki węglowej elementu filtra, aby upewnić się, że źródło powietrza jest wolne od oleju i bezwonne, zgodnie ze standardami certyfikacji HACCP.

Wydajność filtracji jest podstawowym wskaźnikiem pomiaru wydajności elementu filtra, zwykle wyrażanego jako „„ wskaźnik przechwytywania ”lub„ „zdolność trzymania zanieczyszczenia”. Jego techniczne ścieżki wdrażania obejmują:
Mechanizm przechwycenia
Zderzenie bezwładności: duże cząstki są przechwytywane z powodu wpływu bezwładności na włókno elementu filtra.
Efekt przechwycenia: Gdy drobne cząsteczki omijają włókno przepływem powietrza, są one przechwycone z powodu skróconej ścieżki.
Efekt dyfuzji: cząstki wielkości mikronu losowo zderzają się z włóknem pod ruchem Browna i są adsorbowane.
Zdolność do zatrzymywania zanieczyszczeń
Zdolność do zatrzymywania zanieczyszczenia elementu filtra zależy od powierzchni i porowatości. Elementy filtra wielowarstwowe znacznie poprawiają zdolność trzymania zanieczyszczenia poprzez zwiększenie gęstości włókien i powierzchni. Na przykład pewien rodzaj elementu filtra może przechwycić zanieczyszczenia równoważne 10 -krotnie jego własnej wagi przy przepływie znamionowym.
Utrata ciśnienia
Po tym, jak element filtra przechwytuje zanieczyszczenia, oporność na przepływ powietrza wzrasta, co powoduje zwiększoną utratę ciśnienia. Wysokiej jakości elementy filtra kontrolują utratę ciśnienia w zakresie 0,01-0,05 MPa poprzez optymalizację rozkładu porów i układu światłowodowego, zapewniając najniższe zużycie energii w systemie.
Weryfikacja testu:
Testy laboratoryjne innej firmy pokazują, że regulatory filtra z użyciem wielowarstwowych elementów filtra mogą osiągnąć dokładność filtracji klasy 2 (cząsteczki stałe ≤1 μm, mgła olejowa ≤0,1 mg, kropelki wody ≤-40 ℃ punkt rosy) pod standardem ISO 8573-1.

Konserwacja elementów filtra bezpośrednio wpływa na wydajność i koszt regulatorów filtra. Strategie zarządzania naukowego obejmują:
W zależności od warunków pracy i warunków środowiskowych żywotność elementu filtra wynosi zwykle 2000-8000 godzin. Należy ustalić tabelę cyklu zastępczego, aby uniknąć spadku ciśnienia źródła powietrza z powodu blokowania elementów filtra.

Niektóre wysokiej klasy modele są wyposażone w różnicowy przełącznik ciśnienia. Gdy różnica ciśnienia przed i po elemencie filtra przekracza wartość ustawioną (np. 0,05 MPa), uruchamiany jest alarm, aby wywołać wymianę elementu filtra.

Do przechwytywania upuszczenia wody automatyczny zawór drenażowy jest ustawiony na dnie elementu filtra, aby regularnie wyładować wodę skondensowaną, aby zapobiec akumulacji spadku wody i awarii elementu filtra.

W przypadku elementów filtru wielokrotnego użytku (takie jak siatka metali) można zastosować ultradźwiękowe czyszczenie lub suszenie w wysokiej temperaturze do regeneracji w celu zmniejszenia kosztów konserwacji.

Wybierając długotrwałe elementy filtra (takie jak 8 000 godzin życia) i inteligentne systemy monitorowania, zakład chemiczny obniżył roczne koszty utrzymania o 40%.

Różne branże mają znacząco różne wymagania dotyczące jakości źródła gazu, a regulatory filtra muszą być zaprojektowane konkretnie:
Wymagane są materiały certyfikacyjne i oporne na korozję, a element filtra wykorzystuje kombinację szklanego włókna szklanego ze stali nierdzewnej, aby zapewnić niezawodność w środowiskach wysokiej temperatury i pod wysokim ciśnieniem.

Musi być zgodny ze standardami FDA, a materiałem elementu filtra to polipropylen klasy żywności, który nie jest toksyczny i bezwonny, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia.

Wymagania dotyczące czystości są wyjątkowo wysokie, a element filtra musi osiągnąć dokładność filtracji klasy 1 i być wyposażony w internetowy licznik cząstek do monitorowania w czasie rzeczywistym.

Użyj standardowych elementów filtra, biorąc pod uwagę zarówno koszty, jak i wydajność, aby spełnić większość konwencjonalnych warunków pracy.