W jaki sposób urządzenie elektryczne zaworów odpornych na eksplozję QMB do wydobycia rozwiązuje problem opóźnionej reakcji drenażu kopalni?

Systemy drenażu kopalni muszą poradzić sobie ze złożonymi warunkami pracy: ilość napływu wody zmienia się dynamicznie wraz z postępem wydobycia, a wypadki w przypadku wody są nieprzewidywalne. Tradycyjne zawory drenażowe opierają się na ręcznych inspekcjach lub prostej kontroli czasowej i istnieją następujące problemy:
Opóźnienie odpowiedzi: Ręczne działanie zaworów zajmuje średnio ponad 10 minut, a szybkość reakcji mechanicznych siłowników wynosi mniej niż 5 sekund/czas, co nie może poradzić sobie z nagłym napływem wody.
Kontrola szerokiej kontroli: Otwarcie zaworu zależy od regulacji doświadczenia i nie może dopasować zmian poziomu wody w czasie rzeczywistym, co może z łatwością prowadzić do biegu jałowego pompy wodnej lub niewystarczającej pojemności drenażu.
Zagrożenie dla bezpieczeństwa: Awaria zaworu lub opóźniona reakcja może powodować wypadki powodziowe, co powoduje ofiary i uszkodzenie sprzętu.
QMB odporne na eksplozję urządzenia elektryczne małe zawory do górnictwa zapewniają rozwiązanie „aktywnego obrony” dla systemów drenażu kopalni poprzez zintegrowanie bardzo precyzyjnych czujników, inteligentnych siłowników i technologii odpornych na eksplozję.

QMB urządzenie architektura techniczna: budowanie inteligentnego łańcucha sterowania drenażem
Rdzeń techniczny QMB Mining Explosion Proof Małe urządzenie elektryczne zaworu Leży w swojej trójwarstwowej architekturze „exection-exion-execution”. Poprzez głęboką integrację z systemem drenażu kopalni zdaje sobie sprawę z automatyzacji i precyzyjnej kontroli zaworu drenażowego.
1. Warstwa percepcji: czujnik poziomu wody i monitorowanie statusu zaworu
Czujnik poziomu wody: przyjmuje kombinację mierników ultradźwiękowych i zanurzenia, aby pokryć kluczowe obszary, takie jak główna pompa drenażowa i zbiornik wody w kopalni, z dokładnością pomiaru ± 1 cm i czas reakcji ≤0,5 sekundy.
Informacja zwrotna stanu zaworu: Wbudowany czujnik kątowy monitoruje otwieranie zaworu w czasie rzeczywistym, z błędem ≤0,5 °, zapewniając, że działanie siłownika jest wysoce zsynchronizowane z poleceniem kontrolnym.
2. Warstwa decyzyjna: System sterowania DCS i inteligentny algorytm
Logika kontroli łączenia: Gdy czujnik poziomu wody wykrywa, że ​​poziom wody rośnie, system DCS automatycznie generuje polecenie regulacji otwierania zaworu zgodnie z ustalonym progiem. Na przykład, gdy poziom wody wzrasta do linii ostrzegawczej, zawór jest stopniowo otwierany do 50%; Gdy poziom wody zbliża się do linii niebezpieczeństwa, zawór jest w pełni otwarty i uruchamiana jest pompa zapasowa.
Regulacja adaptacyjna: Algorytm sterowania rozmytego PID służy do dynamicznego dostosowania szybkości zmiany otwierania zaworu zgodnie z danymi historycznymi, aby uniknąć fluktuacji ciśnienia pompy spowodowanej nagłymi zmianami przepływu.

3. Warstwa wykonawcza: FlameProof Electric Sitator
Szybka reakcja: Połączenie silnika serwomechanizmu i reduktora planet może osiągnąć zawór 0 ° ~ 90 ° Pełny czas działania ≤3 sekundy, aby zaspokoić potrzeby nagłej reakcji rozległej wody.
Kontrola bardzo precyzyjna: system sprzężenia zwrotnego zamkniętej pętli zapewnia dokładność kontroli otwierania zaworu ± 1 ° i może osiągnąć regulację poziomu wody „na poziomie milimetrowym”.
Bezpieczeństwo FlameProof: Exdⅰ MB Explosion Grade, skorupa wykonana jest ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości Q345R, a wnęka wewnętrzna jest wypełniona materiałami-retardantami, aby zapewnić bezpieczną eksploatację w środowiskach bazowych i węgla.

Analiza technologii podstawowej QMB: trzy przełom w opóźnieniu reakcji pękania
1. Protokół szybkiej komunikacji: łamanie bariery opóźnienia „percepcji-exception”
Tradycyjne systemy drenażowe polegają na protokole kontroli linii twardej lub niskiej prędkości, co skutkuje opóźnieniem transmisji poleceń kontrolnych wynoszących 2-3 sekundy. Urządzenie QMB przyjmuje przemysłową architekturę hybrydową Ethernet FieldBus, obsługuje Modbus TCP/IP, Profibus-DP i inne protokoły, i ma opóźnienie transmisji danych ≤50 ms, realizując powiązanie „drugiego poziomu” między danymi poziomu wody a działaniem zaworu.

2. Adaptacyjny algorytm kontroli: „inteligentny mózg” do radzenia sobie ze złożonymi warunkami pracy
Na napływ wody w kopalni wpływają warunki geologiczne, działania wydobywcze i inne czynniki oraz przedstawia nieliniowe charakterystykę zmian. Urządzenie QMB optymalizuje strategię sterowania za pośrednictwem następujących algorytmów:
Kontrola kompozytowa FeedForward-Feedback: Połącz model prognozowania poziomu wody z danymi zwrotnymi w czasie rzeczywistym, aby wcześniej dostosować otwieranie zaworu i skrócić czas odpowiedzi.
Kontrola współpracy wielopąciowej: Gdy pojemność drenażu pojedynczej pompy jest niewystarczająca, pompa zapasowa jest automatycznie uruchamiana, a rozkład otwierający zawór jest dostosowywany, aby zapewnić, że całkowity drenaż układu odpowiada napływowi wody.

3. Nadmiarowy projekt i samoleczenie błędów: Popraw niezawodność systemu
Kontrola podwójnego kanału: główne i zapasowe pętle sterowania działają niezależnie i automatycznie przełączają się na kanał kopii zapasowej, gdy kanał główny się nie powiedzie, z czasem przełączania ≤0,1 sekundy.
Funkcja zarządzania zdrowiem: Wbudowany moduł samodiagnozy monitoruje temperaturę motoryczną, moment obrotowy, odporność na izolację i inne parametry w czasie rzeczywistym, automatycznie alarmuje i wykonuje ustalone działania ochrony, gdy jest nienormalne.

Wartość aplikacji branżowej: przejście od „reakcji pasywnej” na „aktywną obronę”

1. Popraw wydajność drenażu i bezpieczeństwo

Ulepszona prędkość reakcji: urządzenie QMB skraca czas odpowiedzi zaworu z 10 minut w tradycyjnym trybie do mniej niż 3 sekundy, zapewniając, że system drenażowy rozpoczyna się szybko, gdy nastąpi nagłe odczuwanie wody.

Zmniejszone ryzyko powodzi: dokładnie kontrolując otwór zaworu, pompa wodna uniemożliwia biegu jałowe lub przeciążenia. Po zastosowaniu kopalni węgla wskaźnik wypadków powodziowych spadł o 80%.

2. Zmniejszone koszty pracy i konserwacji

Kontrola bezzałogowa: funkcja automatycznej regulacji zmniejsza ręczną interwencję, częstotliwość kontroli jest zmniejszona o 50%, a koszt pracy jest zaoszczędzony o 30%.

Rozszerzone życie sprzętu: inteligentna strategia kontroli unika częstego początkowego i zatrzymania zaworu, a żywotność siłownika jest przedłużona o ponad 2 razy.

3. Promuj inteligentną transformację kopalń węgla
Jako „zakończenia nerwowe” systemu drenażu kopalni, urządzenie QMB współpracuje z inteligentnymi robotami inspekcyjnymi i systemami monitorowania środowiska w celu zbudowania „zintegrowanej przez powietrza” inteligentnej sieci drenażowej, kładąc podwaliny pod „mniejszą siłę i bezzałogową” produkcję w kopalniach węgla. 3333