Kluczowe komponenty w automatyce przemysłowej: siłownik pneumatyczny z zębatką i zębnikiem

Wydajny mechanizm konwersji energii sprężonego powietrza
Jako kluczowe urządzenie do kontroli płynów w automatyce przemysłowej, podstawową funkcją siłownika pneumatycznego z zębatką jest dokładne przekształcanie energii ciśnienia sprężonego powietrza w energię mechaniczną, w ten sposób napędzając różne zawory do zakończenia operacji przełączania lub regulacji. Ten proces konwersji energii opiera się na precyzyjnej strukturze zazębienia kół zębatych i zębatek. Kiedy sprężone powietrze dostaje się do cylindra, popycha tłok, powodując ruch liniowy, co z kolei wprawia w ruch połączoną z nim zębatkę. Liniowe przemieszczenie zębatki przekształcane jest na ruch obrotowy przekładni poprzez zależność zazębienia, a na koniec realizowane jest otwieranie i zamykanie zaworu.

Możliwość dostosowania do zastosowań przemysłowych w ramach orientacji na bezpieczeństwo
Szerokie zastosowanie siłownik pneumatyczny z zębatką i zębnikiem wynika w dużej mierze z jego nieodłącznych właściwości bezpieczeństwa i przeciwwybuchowości, co sprawia, że ​​zajmuje niezastąpioną pozycję w scenariuszach przemysłowych o rygorystycznych wymaganiach dotyczących bezpieczeństwa produkcji. W układzie cieplnym elektrowni, ze względu na panującą w nim wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie oraz możliwą obecność mediów palnych, odporność przeciwwybuchowa siłownika ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo pracy układu. Metoda napędu pneumatycznego bez iskier elektrycznych skutecznie pozwala uniknąć potencjalnych zagrożeń; w przemyśle chemicznym i rafinacji ropy naftowej obecność różnych mediów korozyjnych oraz gazów palnych i wybuchowych wymaga, aby urządzenia sterujące miały stabilne właściwości przeciwzakłóceniowe. Pneumatyczny siłownik zębatkowy eliminuje zagrożenia bezpieczeństwa spowodowane awariami elektrycznymi poprzez konstrukcję napędu nieelektrycznego.

Zwarta konstrukcja i wielofunkcyjna adaptacja
Pneumatyczny siłownik zębatkowy ma znacznie kompaktową konstrukcję, co umożliwia jego elastyczne dostosowanie do różnych typów zaworów, takich jak przepustnice, zawory grzybowe i zawory kulowe, szczególnie odpowiednie dla środowisk przemysłowych o ograniczonej przestrzeni instalacyjnej. Jego konstrukcja konstrukcyjna w pełni uwzględnia różnorodne potrzeby sterowania przemysłowego i ogólnie ma dwie podstawowe funkcje: dwustronnego działania i resetowania sprężynowego. W trybie podwójnego działania działanie przełączające siłownika jest napędzane sprężonym powietrzem i może osiągnąć precyzyjne zatrzymanie w dowolnej pozycji, aby spełnić potrzeby złożonych scenariuszy regulacji; funkcja resetowania sprężyny wykorzystuje siłę sprężystości wstępnie ściśniętej sprężyny, aby automatycznie przywrócić zawór do zadanej bezpiecznej pozycji w przypadku przerwania źródła powietrza, zapewniając niezawodny mechanizm zabezpieczający system przed awarią. Pod względem wydajności, w przypadku siłowników zębatkowych o skoku 100 stopni, bloki ograniczające są ustawione na obu końcach skoku, aby zapewnić dokładność położenia zaworu w stanie całkowicie otwartym lub całkowicie zamkniętym poprzez ogranicznik mechaniczny, unikając uszkodzenia sprzętu z powodu nadmiernego ruchu. Siłownik wyposażony jest w platformę montażową zgodną z normą ISO napędzaną przekładnią gwiazdową. Platforma ta zapewnia ujednolicony interfejs montażowy akcesoriów do zaworów, jest kompatybilna z różnymi standardowymi akcesoriami do zaworów i zwiększa skalowalność sprzętu; integracja wsporników wyposażenia pomocniczego ułatwia montaż urządzeń pomocniczych takich jak czujniki położenia i wyłączniki krańcowe, dodatkowo poprawiając integrację siłownika z systemem sterowania automatyką. ​

Odporne na korozję rozwiązania dla różnych warunków pracy
Wybór materiału siłowników pneumatycznych z zębatką bezpośrednio determinuje ich zdolność dostosowania do różnych środowisk pracy. Jako główny element przenoszący ciśnienie, cylinder jest zwykle wykonany z dwóch głównych materiałów: stopu aluminium lub stali nierdzewnej. Materiał ze stopu aluminium, dzięki swojej lekkości, skutecznie zmniejsza całkowitą masę siłownika, ułatwiając jego instalację i konserwację. Dzięki anodowaniu powierzchniowemu i innym procesom obróbki może znacznie poprawić swoją odporność na korozję atmosferyczną i nadaje się do suchych środowisk przemysłowych bez silnych mediów korozyjnych; Materiał ze stali nierdzewnej znany jest z doskonałej odporności na kwasy i zasady. W scenach, w których występują żrące gazy lub ciecze, np. w inżynierii chemicznej i morskiej, może utrzymać stabilność strukturalną przez długi czas i uniknąć uszkodzenia uszczelnienia lub zablokowania działania z powodu korozji materiału. Oprócz materiałów cylindra, części przekładni, takie jak koła zębate i zębatki, są w większości wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, precyzyjnie obrobione i hartowane powierzchniowo, aby zapewnić wystarczającą odporność na zużycie i zmęczenie podczas długotrwałego ruchu zazębiania. Uszczelnienia wykonuje się z materiałów takich jak kauczuk nitrylowy i fluorokauczuk zgodnie z charakterystyką czynnika roboczego, uwzględniając zarówno skuteczność uszczelnienia, jak i żywotność, tak aby siłownik mógł zachować niezawodną pracę w skomplikowanych warunkach pracy, takich jak wysokie i niskie temperatury oraz wilgotność. Ta zróżnicowana strategia łączenia materiałów umożliwia pneumatycznym siłownikom zębatkowym łatwe radzenie sobie z różnymi wymaganiami scenicznymi, od konwencjonalnych środowisk przemysłowych po ekstremalnie korozyjne warunki.