0086 15335008985
Prawie w każdym zakładzie procesowym, stacji uzdatniania wody lub w kopalni podziemnej znajduje się element wyposażenia, który cicho wykonuje pracę fizyczną, która utrzymuje system w działaniu: siłownik. Definicja siłowników jest prosta, gdy pozbędziemy się żargonu: siłownik to urządzenie mechaniczne, które przekształca źródło energii, zwykle elektrycznej, pneumatycznej lub hydraulicznej, w kontrolowany ruch fizyczny. Ruch ten jest następnie wykorzystywany do otwierania, zamykania lub dławienia zaworu, przepustnicy lub innego końcowego elementu sterującego.
Szybka definicja: Siłownik to mięsień odpowiedzialny za automatyczne sterowanie zaworem. Odbiera sygnał sterujący, przetwarza zmagazynowaną lub dostarczoną energię na ruch obrotowy lub liniowy i przesuwa trzpień lub kulę zaworu do zadanego położenia.
Do czego więc w praktyce służy siłownik? Siłowniki są stosowane wszędzie tam, gdzie zawór, zasuwa lub połączenie mechaniczne muszą być obsługiwane zdalnie, wielokrotnie lub z precyzją, której nie może dorównać osoba obracająca kołem ręcznym. Typowe zastosowania obejmują regulację przepływu w rurociągu, izolowanie odcinka systemu podczas awaryjnego wyłączenia, regulację położenia przepustnicy w kanale HVAC oraz sterowanie podziemnymi urządzeniami wentylacyjnymi w górnictwie węglowym. Bez siłowników operatorzy instalacji musieliby ręcznie podchodzić do każdego zaworu i ręcznie go regulować, co jest powolne, niespójne i w wielu przypadkach niebezpieczne.
Kiedy ludzie pytają o różne typy siłowników, większość katalogów przemysłowych dzieli je na cztery szerokie kategorie w zależności od źródła energii. Zrozumienie tych 4 typów siłowników jest pierwszym krokiem w kierunku określenia odpowiedniego sprzętu dla danego zastosowania.
| Typ siłownika | Źródło energii | Typowy ruch | Wspólna aplikacja |
|---|---|---|---|
| Elektryczny | Elektryczny motor and gearbox | Obrotowe lub liniowe, precyzyjne pozycjonowanie | Zawory procesowe, zdalna automatyka |
| Pneumatyczny | Sprężone powietrze | Szybki ćwierćobrotowy lub liniowy skok | Zawory włączające i wyłączające o szybkim cyklu |
| Hydrauliczny | Płyn pod ciśnieniem | Duża siła, niska lub umiarkowana prędkość | Zawory o dużej średnicy, ciężkie maszyny |
| Ręczny lub mechaniczny | Ludzki wysiłek lub siła sprężyny | Napędzane kołem ręcznym lub dźwignią | Praca rezerwowa, małe zawory |
Każda kategoria ma swoje mocne strony. Siłowniki elektryczne i pneumatyczne dominują w nowoczesnej automatyce przemysłowej, ponieważ łatwo łączą się z systemami sterowania, podczas gdy jednostki hydrauliczne są zarezerwowane do zastosowań, w których surowa siła przewyższa potrzebę kompaktowych rozmiarów. Siłowniki ręczne pozostają przydatne jako awaryjne zabezpieczenie w przypadku przerwy w zasilaniu lub dopływie powietrza.
siłowniki elektryczne użyć zintegrowanego silnika, przekładni redukcyjnej i modułu sterującego, aby przesunąć trzpień zaworu lub kulę do zadanego położenia. Ponieważ pobierają energię tylko podczas ruchu, doskonale nadają się do obiektów, w których infrastruktura sprężonego powietrza jest droga lub niedostępna. Nowoczesne jednostki zazwyczaj obejmują lokalną stację sterowania, sprzężenie zwrotne położenia, ograniczenie momentu obrotowego i interfejsy komunikacyjne umożliwiające integrację z systemem sterowania obejmującym cały zakład.
Do głównych zalet siłowników elektrycznych w automatyce zaworów przemysłowych zalicza się:
Siłowniki elektryczne są powszechnie stosowane w zaworach zasuwowych, kulowych, kulowych, motylkowych i grzybkowych w branżach uzdatniania wody, wytwarzania energii, ropy i gazu oraz przetwórstwa chemicznego.
Nie wszystkie zawory poruszają się w ten sam sposób i w tym przypadku dla prawidłowej specyfikacji istotne staje się rozróżnienie pomiędzy siłownikami wieloobrotowymi i ćwierćobrotowymi.
A siłownik elektryczny wieloobrotowy został zaprojektowany tak, aby zapewnić wiele pełnych obrotów wyjściowego momentu obrotowego, pasującego do gwintowanego skoku trzpienia zasuw i zaworów kulowych. Siłowniki te idealnie sprawdzają się tam, gdzie zawór wymaga kilkudziesięciu, a nawet setek obrotów, aby przejść od całkowicie zamkniętego do całkowicie otwartego.
A siłownik elektryczny ćwierćobrotowy zapewnia skok wyjściowy wynoszący 90 stopni, odpowiadający zakresowi roboczemu zaworów kulowych i motylkowych. Ponieważ pełny skok jest krótki, siłowniki te zazwyczaj pracują szybciej niż jednostki wieloobrotowe o podobnym momencie obrotowym.
| Funkcja | Wieloobrotowy | Ćwierć obrotu |
|---|---|---|
| Typowy typ zaworu | Brama, kula ziemska, wtyczka | Piłka, motyl, amortyzator |
| Ruch wyjściowy | Wiele rotacji | Obrót o 90 stopni |
| Prędkość cyklu | Wolniej, stopniowo | Szybciej, niemal natychmiast |
| Najlepiej nadaje się do | Dławienie i izolacja zaworów z długim trzpieniem | Szybkie odcięcie i zmiana kierunku przepływu |
Niektóre zawory i zespoły mechaniczne w ogóle się nie obracają; zamiast tego opierają się na trzpieniu typu push-pull, który porusza się po linii prostej. A siłownik elektryczny liniowy jest zbudowany w celu przekształcenia mocy obrotowej silnika wewnętrznego w ciąg liniowy za pomocą śruby pociągowej lub podobnego mechanizmu. Konstrukcja ta jest powszechna w przypadku zaworów regulacyjnych, przepustnic z zasuwami przesuwnymi i niektórych liniowych zaworów odcinających, w których ruch obrotowy nie może być przenoszony bezpośrednio na trzpień.
Kluczowe kwestie, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze liniowego siłownika elektrycznego, obejmują maksymalną długość skoku, siłę ciągu wymaganą do pokonania tarcia trzpienia i obciążenia ciśnieniowego oraz potrzebę ręcznego sterowania w przypadku utraty mocy.
siłowniki pneumatyczne używać sprężonego powietrza działającego na tłok lub membranę w celu wytworzenia siły obrotowej lub liniowej. Ponieważ sprężone powietrze to energia magazynowana, siłowniki pneumatyczne w naturalny sposób nadają się do niezawodnych systemów siłowników: konstrukcja ze sprężyną powrotną automatycznie ustawi zawór w określonym z góry bezpiecznym położeniu w przypadku utraty dopływu powietrza, bez konieczności polegania na zasilaniu elektrycznym.
Typowe zalety uruchamiania pneumatycznego obejmują:
Kompromis polega na tym, że systemy pneumatyczne wymagają niezawodnego, dobrze utrzymanego zasilania powietrzem, a precyzyjne sterowanie modulacyjne jest generalnie trudniejsze do osiągnięcia niż w przypadku uruchamiania elektrycznego.
Górnictwo podziemne stwarza jedno z najcięższych środowisk pracy dla każdego urządzenia automatyki. Gaz palny, pył węglowy, wysoka wilgotność i ciągłe wibracje stawiają dodatkowe wymagania w zakresie uruchamiania zaworów. A Siłownik elektryczny kopalni węgla posiada wzmocnioną, ognioodporną obudowę zaprojektowaną tak, aby zatrzymać wszelkie wewnętrzne iskry lub łuki, aby nie mogły spowodować zapalenia atmosfery wybuchowej na zewnątrz obudowy.
Przy wyborze odpowiedniego siłownika do zastosowań górniczych należy wziąć pod uwagę kilka czynników wykraczających poza standardową listę kontrolną dotyczącą instalacji powierzchniowych:
Wymagania te sprawiają, że siłowniki elektryczne dla kopalni są odrębną kategorią produktów, a nie prostym wariantem standardowej jednostki przemysłowej.
Wybór pomiędzy napędem elektrycznym, pneumatycznym, wieloobrotowym, ćwierćobrotowym lub liniowym sprowadza się do krótkiej listy pytań inżynierskich. Poniższy diagram przedstawia ogólną sekwencję decyzyjną stosowaną przez inżynierów automatyków przy wyborze nowego siłownika.
Wymagania dotyczące momentu obrotowego dla zaworów kulowych rosną wraz ze średnicą zaworu i ciśnieniem w układzie, a producenci publikują tabele momentów obrotowych w celu dokładnego doboru. Jako ogólne odniesienie wyłącznie do celów planowania, inżynierowie zwykle postrzegają następujący względny wzorzec:
| Zakres rozmiarów zaworu kulowego | Względne zapotrzebowanie na moment obrotowy | Typowa klasa siłownika |
|---|---|---|
| Mały otwór, do 2 cali | Niski | Kompaktowy ćwierćobrotowy elektryczny lub pneumatyczny |
| Średni otwór, od 3 do 8 cali | Umiarkowane | Standardowy elektryczny ćwierćobrotowy |
| Duży otwór, powyżej 8 cali | Wysoka | Wytrzymałe wspomaganie ćwierćobrotowe lub hydrauliczne |
Przed ostatecznym wyborem siłownika należy zawsze sprawdzić rzeczywisty wymagany moment obrotowy w arkuszu danych producenta zaworu, włączając margines bezpieczeństwa dla tarcia gniazda i momentu obrotowego w łożysku końcowym.
W przypadku projektów obejmujących gaz palny, pył węglowy lub inne sklasyfikowane obszary niebezpieczne, na szczególną uwagę zasługuje wybór pomiędzy uruchamianiem elektrycznym i pneumatycznym w środowiskach niebezpiecznych.
| Rozpatrzenie | Elektryczny Actuator | Pneumatyczny Actuator |
|---|---|---|
| Bezpieczne w przypadku utraty zasilania | Wymaga podtrzymania akumulatorowego lub mechanicznego modułu zabezpieczającego | Nieodłączny element konstrukcji ze sprężyną powrotną |
| Metoda ochrony przeciwwybuchowej | Obudowa ognioszczelna lub o podwyższonym bezpieczeństwie | Samoistnie niskie ryzyko iskrzenia na korpusie siłownika |
| Dokładność pozycjonowania | Wysoka, suitable for modulating duty | Najlepszy do pracy w trybie on-off, chyba że jest wyposażony w pozycjoner |
| Zależność od infrastruktury | Niezawodne zasilanie elektryczne i okablowanie | Czysta, sucha i odpowiednio dobrana sieć sprężonego powietrza |
W praktyce wiele obiektów w strefach niebezpiecznych wykorzystuje połączenie obu technologii, stosując uruchamianie pneumatyczne tam, gdzie szybkie i niezawodne odcięcie ma kluczowe znaczenie, oraz uruchamianie elektryczne, gdzie priorytetem jest precyzyjna, zdalnie sterowana modulacja.
Siłownik służy do automatycznego otwierania, zamykania lub dławienia zaworu lub przepustnicy na podstawie sygnału sterującego, eliminując potrzebę ręcznej regulacji urządzenia przez operatora.
Cztery powszechnie przywoływane kategorie to siłowniki elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne oraz ręczne lub mechaniczne, każdy zdefiniowany przez źródło energii.
Decyduje o tym typ zaworu: zasuwy i zawory grzybkowe z gwintowanymi trzpieniami zazwyczaj wymagają wieloobrotowego siłownika elektrycznego, natomiast zawory kulowe i motylkowe o skoku 90 stopni wymagają siłownika elektrycznego o ćwierć obrotu.
Siłowniki elektryczne stosowane w kopalniach węgla posiadają obudowy ognioszczelne, wzmocnione uszczelnienia i zabezpieczenia antykorozyjne, co pozwala na bezpieczną pracę w warunkach wybuchowych, zapylonych i wilgotnych pod ziemią.
Nie automatycznie. Niezawodne zachowanie w przypadku utraty dopływu powietrza zależy od tego, czy siłownik jest wyposażony w mechanizm powrotny ze sprężyną, zaprojektowany w celu doprowadzenia zaworu do wcześniej określonego bezpiecznego położenia.
Moment obrotowy jest określany na podstawie opublikowanych danych producenta zaworu w oparciu o rozmiar zaworu, ciśnienie w przewodzie i tarcie w gnieździe, z dodatkowym marginesem bezpieczeństwa, a nie na podstawie jednej stałej wartości.