Charakterystyka techniczna i analiza zastosowania elektrycznego zaworu kulowego z kołnierzem

Analiza zasady działania
The elektryczny zawór kulowy z kołnierzem posiada unikalny mechanizm operacyjny, którego istotą jest taki sam obrót o 90 stopni i działanie podnoszenia. Na jego osi znajduje się okrągły otwór lub kanał przelotowy, który jest bardzo ważną konstrukcją. Kluczowym elementem jest starannie zaprojektowany stosunek powierzchni kuli do otworu kanału. Kiedy kula obróci się o 90 stopni, wlot i wylot przyjmą stan kulisty, skutecznie odcinając w ten sposób przepływ medium. Gdy konieczne jest otwarcie przejścia, kulę obraca się w przeciwnym kierunku, aby wyrównać okrągły otwór przelotowy z rurociągiem, tak aby medium mogło płynnie przepływać. Wymagany jest jedynie obrót o 90 stopni, a zawór można szczelnie zamknąć pod działaniem niewielkiego momentu obrotowego. Całkowicie równa wewnętrzna wnęka korpusu zaworu tworzy idealny, przelotowy kanał o niskim oporze dla przepływu medium, redukując straty energii. ​

Wyświetlanie charakterystyk funkcjonalnych
Zawory kulowe są ogólnie uważane za odpowiednie do bezpośredniego otwierania i zamykania rurociągów w celu uzyskania kontroli nad odpływem medium. Elektryczny zawór kulowy kołnierzowy doskonale sprawdza się w tej podstawowej funkcji i może szybko i dokładnie odciąć lub połączyć medium w rurociągu, zapewniając solidną gwarancję stabilnego funkcjonowania różnych procesów przemysłowych. ​Wraz z ciągłym rozwojem technologii i ciągłą ewolucją potrzeb przemysłu, funkcje zaworów kulowych zostały również rozszerzone, a elektryczne zawory kulowe kołnierzowe są obecnie projektowane również tak, aby spełniały funkcje dławiące i sterujące przepływem. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu siłownikiem elektrycznym i regulacji kąta obrotu kuli można elastycznie zmieniać otwarcie zaworu, precyzyjnie regulując w ten sposób przepływ płynu i spełniając potrzeby precyzyjnego zarządzania przepływem w złożonych warunkach pracy. ​

Istotne cechy produktu
Elektryczny zawór kulowy z kołnierzem ma zwartą konstrukcję i niewielkie rozmiary, co ma znaczące zalety w środowiskach instalacyjnych o ograniczonej przestrzeni. Można go łatwo dostosować do gęstych zakładów przemysłowych i obiektów budowlanych o rygorystycznych wymaganiach dotyczących układu przestrzeni, zapewniając dużą wygodę podczas projektowania i instalacji. Proces operacji jest prosty i łatwy do zrozumienia. Za pomocą siłowników elektrycznych operatorzy mogą łatwo zdalnie otwierać, zamykać i regulować zawór bez konieczności udawania się na miejsce w celu ręcznej obsługi, co pozwala zaoszczędzić koszty pracy i czas pracy. Konserwacja tego produktu jest również stosunkowo wygodna. Struktura każdego elementu jest przejrzysta, łatwa w demontażu i montażu, a w przypadku awarii można ją szybko sprawdzić i naprawić, co skraca przestoje sprzętu i poprawia wydajność produkcji. Jeśli chodzi o ogólne media robocze, elektryczne zawory kulowe z kołnierzem mogą działać stabilnie i niezawodnie, realizując transport i kontrolę mediów. W obliczu silnie utleniającego tlenu, silnie korozyjnego nadtlenku wodoru oraz łatwopalnego i wybuchowego metanu i etylenu stosuje się specjalne materiały i struktury uszczelniające, aby skutecznie przeciwdziałać erozji medium i zapewnić długoterminową stabilną pracę w złożonych i niebezpiecznych warunkach pracy. ​

Konstrukcja korpusu zaworu
Elektryczny zawór kulowy kołnierzowy z integralnym korpusem zaworu ma silną integralność strukturalną i jest uzyskiwany przez jednorazowe formowanie lub integralną obróbkę podczas procesu produkcyjnego. Ten korpus zaworu nie ma szczelin ani połączeń, ma doskonałą wytrzymałość i szczelność, może wytrzymać wysokie ciśnienie i skutecznie zapobiega wyciekom medium. W niektórych przypadkach, gdy wymagania dotyczące uszczelnienia są wyjątkowo wysokie i występują duże wahania ciśnienia, np. w przypadku wysokociśnieniowych rurociągów przesyłowych gazu i systemów przesyłu cieczy o wysokiej czystości, szeroko stosowane są elektryczne zawory kulowe kołnierzowe ze zintegrowanymi korpusami zaworów. Modułowy korpus zaworu składa się z wielu niezależnych modułów, a każdy moduł można elastycznie projektować i wytwarzać zgodnie z różnymi wymaganiami użytkowania. Taka konstrukcja sprawia, że ​​zawór jest wygodniejszy podczas montażu, naprawy i wymiany części. W przypadku awarii modułu wystarczy celowa wymiana samego modułu, bez konieczności demontażu i naprawy całego zaworu na dużą skalę, co skraca czas naprawy i zmniejsza koszty konserwacji. W projektach wymagających częstych regulacji i modernizacji zaworów, zalety modułowych korpusów zaworów są szczególnie widoczne i pozwalają lepiej dostosować się do potrzeb inżynieryjnych na różnych etapach.